1、压缩空气作为动力：　　共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压

离心机与其他形式压缩机比较，特点如下：（1）排气量大，气体流经离心机是连续的，其流通截面积较大，且叶轮转速很高，故气流速度很大，因而流量很大。（2）效率高。（2

（1）合理设计吸排气管路，减少管道内的压力损失和泄漏。（2）采用变频调速，实现容量调节，与普通的进气节流式相比，变频空压机节能效果可达30%～40%。（3）采用

一.空气流程　　1.气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却

（1）在各空压机的电气控制板上，将选择开关旋至联控切出状态，则该机组已单独退出联控状态，可在各机组的空压机操作面板上单独进行近程操作。（2）在各空压机的电气控制

容积式空压机—是将一定量的连续气流限制于封闭的空间里，使压力升高。往复式空压机—是容积式空压机，压缩元件是一活塞，在气缸内作往复运动。回转式空压机—是容积式空压机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。滑片式空压机—是回转式变容空压机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。液体活塞式空压机—是回转容积式空压机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排

（1）在开机的第一时间，至少预留出三分钟的时候来观察机器的运行健康状态。如果发现机器存在异响，漏油漏气等异常状况，为杜绝隐患，应当即刻进行停机自检。（2）切忌乱动管道中的线路，阀门什么的尽量不要打开，防止压力的外泄。（3）机器在运转时应时刻留意最低油位的变化，油位在运转时一般高于停机油位，当肉眼观察不到油位以及排气温度过高时（以100度为分界值），需要立刻停机观察，适当时补充油位。（4）根据不同的

变频空压机保养内容：　　检查空滤芯和冷却剂液位;检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;检查易耗件是否到了更换周期，如果到了必须停机来换;检查主机排气温度(正常70℃-95℃)是否偏高，要是偏高，一定要清洗油冷却器;检查冷凝水排放状况，要是发现油气桶中有冷凝水，一定停机放完;检查变频空压机是否有不正常响声。　　变频空压机注意事项：　　1、第一次启动一定留心风机的正确排风方向(下进上出)。　　2、一定不

影响无油空压机排气温度的因素：　　1、进气温度过高。进气温度过高主要受环境影响，环境影响着压缩机的方方面面，周边环境温度过高影响机器的排气温度，而放置位置不通风或附近存在热源，都会使得环境温度升高。　　2、排气压力超过规定。一般是排气压力设置过高，或设备出现故障。　　3、全无油空压机冷却系统达不到效果。冷却器堵塞或损坏等。　　4、气阀故障。气阀的材质差，弹性差，不具备较强的搞疲劳能力，气阀的结构不

按分离机理的不同，喷油螺杆空压机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1μm的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和凝聚法，通过特殊材料制成的元件（一般称为油细分离器或分离器芯），使直径在1μm以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。 现在喷油螺杆压缩

1、不得扯拉电缆从电源拔出插头，电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。2、复盛无油空压机不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液体气体和多灰尘的地方工作。3、应妥善保管机

优点（1）与活塞机对比，结构不复杂，分量比较轻，占地面积较小，维修和搬运起来比较灵活、便捷；（2）零部件的易损件少，维护花费的费用比较低；（3）摩擦系数小，工作效率比较高，对润滑油的控制较好，在压缩的

1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。2 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进

(1)高压空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器 后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生

1、生产厂家相对较少，最后能够真正形成规模的更少。这是由市场决定的，因为客户一般不会轻易更换主机，除非有更大的性价比。  2、目前市场需求量还是比较大的，去年甚至出现过供不应求的局面。因此，这也吸引了